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机播作业的质量控制及故障排除
 

作者: 来源:转载 中国农机化信息网 日期:2019-6-13 10:19:52 人气:111

    一、作业前的准备

    1、对机组进行全面检查保养,检查各紧固件有无松动并予紧固;对变形件予以校正,对损坏件予以修复或更换;检查各排种轮工作长度应相等,其偏差不得超过0.3mm;起落方轴应平直,轴向位移不得超过4mm,曲柄与方轴不得变形或有裂纹;伸缩杆长度应一致,所有夹板应位于同一水平面上;检查排种机构,发现失灵的拨叉应修复,严重损坏的齿轮、链条、链轮要更换;对各润滑点进行润滑。

    2、准备好种子和地块。清除地块内杂草、塑料袋等废弃物,土壤湿度应符合农艺要求。对种子进行机械或人工筛选,去除颖芒、半穗、边粒、土块和碎秸秆等杂质,保持种子清洁;水浸或药水浸泡的种子必须晾干再播;通过催芽的种子,只允许达到破胸露白的程度;若种子与肥料混播,事先应将种子、肥料搅拌均匀。

    3、正确选择播种机的挂结点,使机架处于水平状态;安装好行走轮上的刮土板,以便及时清除轮缘上的泥土,防止因轮径增大而减少播量。

    4、选择试验田地进行试播,检查排种机构的工作状态是否正常,播种量是否符合农艺要求;观察各传动机构的运转情况是否正常;检查播种深度和覆土厚度是否合适,并及时进行调整。

    5、准确计算划印器长度。由于驾驶员一般是用拖拉机的右前轮来瞄准划印器开出的浅沟,因此当采用梭形行走法进行播种时,左右划印器的长度是不相等的。从最外侧开沟器开始测量,左划印器的长度应为半个播幅加半个邻接行距再加上拖拉机两前轮间距离的一半;右划印器的长度应为半个播幅加半个邻接行距再减去拖拉机两前轮间距离的一半。划印器的长度确定后,还应进行实地校验,确认邻接行距符合要求后才能进行正式作业。

    二、正确使用

    1、播第一行时,应选好开播地点,一般应从一块地的一边开播。作业开始时,应将播种机或排种肥器缓缓落下,以免堵塞排种口和损坏开沟器。

    2、根据地块大小、整地情况及机具型号确定机组运行方向,一般应与犁耕、整地方向垂直。机组要直线行驶,匀速作业;若在坡度较大的地块作业,当机组下坡播种时,由于排种器流量减少,应适当调整,加大播种量,反之要减小播种量。作业中尽量避免停车,以免种子堆集,确保播量准、粒距匀。添加种子应在地头停车进行,不要等种子播完后再添加。

    3、播种时,要随时注意观察排种器、排肥器和传动机构的工作情况,如出现堵塞、漏播等故障,应立即停车排除,以免断垄缺苗。

    4、经常检查开沟器和覆土器是否缠草和壅土,开沟深度是否一致,以及种子是否覆盖严密等,并根据土壤松实情况适当调整伸缩杆弹簧的压力,发现问题立即处理。

    5、播种作业时机组不得后退。确需倒车时,应切断排种离合器,同时应将播种机提离地面,以防重播和堵塞排种口。

    6、地头转弯时,应迅速提升开沟器,并切断播种、排肥器动力。地头或田间停车时,应提起播种机,后退一定距离,再降下播种机继续播种,以免出现重播或缺苗断苗现象。

    7、必须减行作业时,应将有关活动销拔出;不需要减行作业时,再将活动销复位。

    8、播种作业中,经常检查排种轮的位置和种子箱内的种子数量,种子箱内的种子不能少于种子箱容积的1/3,以保证播种均匀。

    9、播种机上站人不得过多,存放种子袋不得过重,播种机两侧负重应均衡;悬挂播种机转移地块时,种子箱内不得存有种子,以免途中损坏机件。

    10、播完一类种子后,应仔细清理种子箱和排种器,以免种子混杂,并造成排种困难;化学肥料对金属有腐蚀作用,用后应及时清理并用清水冲洗,晾干后在金属零件表面涂上废机油以免锈蚀。

    11、作业结束后,应对播种机进行检查保养,清理各部的泥土和杂物,特别是传动机构和开沟器部分;检查各联接部位的紧固情况,并向各润滑点加注润滑脂。

    三、常见故障排除

    1、所有排种器不排种。其原因有:种子箱缺种、传动机构不工作、驱动轮打滑不转。应加满种子,检修、调整传动机构,排除驱动轮滑移因素。

    2、个别排种器不排种。其原因有:排种轮卡箍、键销松脱不转,输种管或下种口堵塞。应重新紧固好排种轮,清除输种管和排种口的堵塞物。

    3、播种量不均匀。其原因有:刮种舌严重磨损;外槽轮有效排种长度不一或卡箍松动;个别排种轮轮齿损坏;播种机两侧行走轮轮缘粘土不均,轮径不一;种子潮湿、含杂太多;机组行驶速度不均。应更换刮种舌和排种轮,固定好卡箍,调整外槽轮工作长度,安装好行走轮上的刮土板,清选种子。

    4、播深不一。其原因有:机架、方轴、行走轮变形,个别开沟器、伸缩杆和支臂技术状态不好,伸缩杆压缩弹簧弹力不一;播种机挂结点过高或过低,机架倾斜,前后开沟器入土深浅不一;播种机两侧深浅调整不当,或两侧负重不一;作业方向不当或速度过快。应予校正、调整,正确挂结,选择合适的作业方向和作业速度。

    5、漏播。其原因有:分离拨叉、链条、链轮、齿轮等排种传动机构失灵或损坏;播种机起落机构技术状态不良,作业中自动将开沟器升起;操作不当,开沟器降落过晚或升起过早;土壤过湿,杂草过多,堵塞开沟器。应及时修复或更换排种机构和起落机构零件,清除田间杂草,正确操作。

    6、重播。其原因有:升降开沟器不及时,升起过晚或降落过早;划印器臂长过短或印迹不清;操作不当,在已播田块移动机车时,排种离合器没有切断,或机组行驶路线不直。应正确调整划印器臂长,正确操作。

    7、种子损伤。其原因有:排种机构锈蚀或损坏;排种舌离排种轮过近或开度过小;排种轮尺寸、形状不当;作业速度过快,传动速度过高。应检修排种机构,更换排种轮,调整排种舌,排种轮轴转动时应无卡种现象,降低作业速度并匀速作业。

    8、播深过浅。其原因有:开沟器弹簧压力不足;开沟器拉杆变形,使入土角变小。应调紧弹簧增加开沟器压力,校正开沟器拉杆,增大入土角。

    9、开沟器堵塞。其原因有:操作不当,播种机落地过猛,开沟器入土后倒车;土壤过湿。应停车清除堵塞物,注意适墒播种,正确操作。

    10、覆土不严。其原因有:覆土板角度不当;开沟器弹簧压力不足;土壤过硬。应调整覆土板角度,调整弹簧增大开沟器压力,增加播种机配重。



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